降低给水厂出水浊度的措施

来源:/ 编辑:余氯检测仪 时间:2018-10-11

  摘要: 随着社会工农业生产的不断发展,我国的水资源正在受到不同程度的污染,但是人们对水资源的要求却是越来越高。随着《生活饮用水卫生标准》的颁布实施,对供水企业的出水水质提出更高的要求,因此,如何有效的提高水厂的出水水质就是当前企业所面临的重要问题。根据这一问题,阐述几种有效的降低出水浊度的措施。

  关键词: 供水企业;出水水质;措施

  随着社会工农业生产的不断发展,我国的水资源正在受到不同程度的污染,但是人们对水资源的要求却是越来越高。随着《生活饮用水卫生标准》的颁布实施,对供水企业的出水水质提出了更高的要求,因此,如何有效的提高水厂的出水水质就是当前企业所面临的重要问题。

  1 加强混凝

  现在大多的水厂中多存在着吸水泵房进水量波动幅度较大的问题,正是由于这一原因造成了混合时效果达不到要求、矾花比较轻的现象,从而使得沉淀后谁的浊度仍然在8NTU左右,严重超过规定的要求。所以,采取有效的混凝措施就显得比较重要。

  为了解决这一问题,可以在原有的絮凝池进水口处增加一个简单的混合器,从而达到混凝的目的。这一混合器可以增加在进口DN800处。当整个设备处于运行状态时,进水流速会产生急剧的变化,而混合器内会产生相应的局部负压从而使得投加的混凝剂在较短的时间内与进水进行充分的混合,一般这一时间是在10-20s之间,大大提高了混合效率。再添加改装置的时候,一般采用的是0.8m DN800的短管,并在管的内壁中焊接一些螺旋形的叶片,这样做会使得进水通过混合器时,通过反向涡旋和交叉流动,进而达到与混凝剂充分混合的目的,增强了混凝效果。

  如果在不增加设备的前提下,也可以通过以下的手段改进混凝效果:通过对混凝池上的不锈钢网格的调整,使得混合速度达到一个合理的流速,使混凝效果加强;另外还可以对出水孔洞进行调整,尺寸为3000mm×700mm,同时增加300mm×200的挡水孔,这样做的目的是混凝体能够以比较平稳的方式进入到缓冲区,进而均匀的流进沉淀池,避免破碎引起的矾花,从而的到更好的混凝效果;还有就是可以利用现代化的SCD系统来控制混凝剂的投加量,通过对实际电流的检测与系统设定电流的比较,得到科学合理的混凝剂投加值,进而系统自动调整混凝剂的投加量,从而实现合理的混凝效果。

  2 完善沉淀技术

  在整个水厂浊度处理工艺中,沉淀处理是其中最为关键的一个步骤,该步骤后的水浊度是各个水厂生产中的关键质量控制要素。

  2.1 控制出水时的流速平稳。以斜管沉淀池为例,由于各个水厂进水的流量以及水质的变化较大,致使沉淀后的浊度变化明显。为了达到沉淀后出水浊度的平稳,可以在清水区中,均匀的设置一些集水槽,采用不锈钢指型构造,并且使得集水孔中心标高与原方孔相同以及保持在同一个水平面上。通过这一改造,可以很好的降低集水槽前后水浊度差。

  2.2 沉淀池内淤泥的定期及时排除。因为设计上的缺陷,往往斜管沉淀池会存在一些排泥的死角,通常这些死角会存在于沉淀池的两侧及两端。当这些淤泥达到一定的量时,在水流的作用下,从而产生矾花上扬的现象;另外,当斜管上的淤泥存在时,不仅堵塞斜管,而且使得管内的水流流速增加,从而产生矾花现象,影响沉淀后水的浊度。为了改善这一现象的存在,可以在相应的死角位置增加必要的辅助设备进行排泥。

  沉淀池内的淤泥应该及时的得到清除,当进行清除时,可以适当增加相应的除泥设备的运行时间,当运行到死角位置时,可放慢设备的速度,对死角进行相对彻底的清除。如果此时进水的相应浊度较高时,在排泥操作的同时,打开沉淀池的排空阀,从而使得池底的淤泥得到排放。为了更好的对池底淤泥的多少进行必要的监控,可以在相应的位置安装必要的泥位测量装置。

  3 加强对滤池的管理

  3.1 对滤池的反冲系统进行必要的改进。在大多数的水厂中,往往存在着反冲泵冲洗程度不够的现象,从而使得反冲效果达不到相应的规定,有的水厂为了解决这一问题采用两次反冲或延长反冲时间的方法。利用气水冲洗的水强度较小和冲洗时间较短的特性,可以适当的增加一些空气输入设备,在反冲洗管道的末端直接通入空气,从而使水气同时进行反冲,这样做不仅使得反冲洗的强度大大增加,而且增加了反冲过程中水气与设备之间的摩擦,大大改善了反冲洗效果。

  3.2 安装在线滤后水浊度仪。现有滤池的滤后水是各格出水混合后统一进行检测,实际运行中滤池的反冲洗周期是根据每格池的经验运行周期或水头损失≥1mH2O来决定,而滤池的配水不均匀使各池的进水量不同,很难根据进水量和滤前水浊度的总负荷来决定各池的最佳反冲洗时间,不可避免地造成有些滤池提前反冲洗,浪费资源,有些滤池延后反冲洗使滤后水浊度升高。因此逐步在每格滤池安装在线滤后水浊度仪,根据各池的滤后水浊度及反冲洗周期决定各池合理的反冲洗时间,提高运行效率,降低滤后水浊度。

  3.3 减少初滤水对滤后水浊度的干扰。滤池反冲洗结束后初滤水浊度较高,在滤池的实际运行中,滤池每次反冲洗后的初滤水都直接进入清水渠,使总的滤后水浊度至少升高0.1~O.2NTU。针对此种现象,在江北水厂二期建设中每格滤池增加初滤水的排放阀,以减少对滤后水浊度的干扰,有效地解决了滤池反冲洗后浊度升高的现象。

  3.4 加强生产管理。给水厂的生产是连续动态的,现场的生产管理工作不容忽视。经验与技术同等重要,因此定期对员工进行教育培训,加强员工的责任心,总结实践经验,通过传、帮、带,有效地提高员工的技术水平和对实际情况的判断处理能力,及时准确合理反馈有关处理单元的相关情况。

  各水厂根据长期的实践经验,制定相应的巡视制度,定期观测影响运行的关键部位,及时准确地对生产进行干预,严格实行操作规程,安全稳定地进行制水生产,有效保证出厂水浊度。

  总之,根据各种生产实践证明,通过对原有工艺的改进以及加强生产过程中的生产管理,是可以有效的降低水厂出水浊度的。

  参考文献:

  [1]郑振华,常规工艺对浊度的去处效率及浊度预警水平,中国给水排水,2006,22(15).

  [2]张冬青,密度梯度分离纯化/免疫荧光技术检测饮用水中“两虫”,中国给水排水,2009,25(2).

  [3]周克梅,南京长江水源地污染预测及应对措施研究,给水排水,2007,33(8).

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